民用防弹钢板最主要的功能是阻止子弹对钢板的入侵，广泛应用于流动银行车、私人防弹轿车、警用防弹巡逻车、防暴车、排暴车等。
增加钢板的厚度，使得弹丸入侵钢板所需能量增加，是提高钢板抗弹性能的有效方法，但这将增加车辆的自重，减少车辆的有效载重量，因此，减薄防弹钢板厚度、同时提高防弹钢板的强度、韧性、焊接性能等，满足防弹车轻量化、机动化及防弹要求，是防弹钢板的发展方向。
近年来，越来越多的薄防弹钢板开始应用于民用领域中的轻型特种车辆，钢板分热处理钢板和不经热处理的钢板两类，不经过热处理的钢板一般增加了合金用量，同时热轧过程冷却工艺复杂，对设备及工艺控制精度要求较高。热处理钢板一般经过淬火和低温回火处理，有效提高钢板的强度和硬度，强度在1500mpa以上，钢板组织为回火马氏体，合金化方面采用cr-mo系保证钢板的淬透性，加入ni以提高钢板的韧性。 热处理防弹钢板的板型控制和塑性较差一直是防弹钢板的控制难点，这主要是水作为冷却介质时钢板表面与中心的温差较大，尤其在马氏体转变温度区，冷却水处于沸腾阶段导致冷却太快，易使马氏体转变过快而产生很大的内应力，致使钢板变形甚至开裂。
本发明的目的是提供一种防弹钢板及其热处理方法，克服现有技术的不足，在钢板淬火的不同阶段，通过控制水和氩气的流量及压力，在钢板淬火过程的高温区，利用高压氩气将水雾化成极细小的水滴，打破钢板表面的水蒸汽膜，提高冷却能力；在淬火过程钢板温度接近马氏体相变点时，降低水流量，提高氩气压力及流量，使钢板表面与中心温差小，降低淬火后钢板变形量和残余应力，提高钢板板型控制精度及钢板塑性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
技术方案之一：
一种防弹钢板，其特征在于：防弹钢板的长度为3.0米-10.0米、宽度为1.0米-2.0米、厚度为2.2mm-8.0mm；所述防弹钢板的化学成分为c0.24%-0.26%，si0.35%-0.45%，mn1.1%-1.2%，al0.015%-0.06%，ni0.3%-1.0%，cr0.45%-0.55%，mo0.25%-0.35%，nb0.02%-0.03%，ti0.017%-0.027%，b0.0010%-0.0020%，p≤0.010%，s≤0.0020%，n≤0.0040%，o≤0.0020%，其余为fe元素和不可避免的杂质。 有关成分的说明：si在钢中起固溶强化作用，促进贝氏体形成。含量太少，强度达不到，太多容易使表面形成铁锈影响表面质量。p，s，n为杂质元素，应尽量减少。cr增加钢的淬透性。nb，ti为细化晶粒元素，析出强化。添加太少，细化晶粒提高强度作用不明显，添加过多成本增加，性能增加不多。b有利于贝氏体转变，提高钢的强度。ce是判断焊接性能的重要参数，如碳当量值大于0.55，焊接性能下降明显。
技术方案之二：
一种防弹钢板的热处理方法，依次包括钢板加热、钢板淬火及钢板回火，其特征在于，
具体操作步骤如下：
1）钢板加热，钢板加热温度890℃-930℃，保温时间5min/mm；加热过程向炉内注入氩气避免钢板加热过程氧化，利用氧气分析仪对炉内氧含量进行检测和监控，保证加热过程炉内氧含量小于0.03%；
2）钢板淬火，采用淬火压床对钢板进行淬火处理，采用氩气/水雾化淬火工艺；淬火前半程采用工艺a，后半程采用工艺b，其中工艺a：水压力为0.25mpa-0.35mpa，钢板上表面的水流量为9-36m3/min，钢板下表面的水流量为15-40m3/min，钢板上、下表面的水流量比为0.6-0.9，氩气压力为0.4mpa-1.0mpa，氩气流量为水流量的1%-15%；工艺b：水压力、钢板上/下表面水流量均为工艺a的70~80%，氩气压力为工艺a的1.5-2倍，氩气流量为工艺a的2-5倍。
3）钢板回火，回火温度180-220℃，保温时间18min/mm。 所述钢板加热步骤在辊底式淬火炉中进行。 所述氩气/水雾化淬火过程采用气-水雾化喷嘴，氩气和水在喷嘴内混合后喷向钢板表面，喷嘴材质为不锈钢，喷嘴的辐射面角度为90度-150度。 所述钢板淬火步骤中，对于厚度为2.2mm-6.0mm的钢板，钢板淬火时间共计20秒，其中，在1-13秒采用工艺a，14-20秒采用工艺b；对于厚度大于为6.0mm且不大于8.0mm的钢板，钢板淬火时间共计26秒，其中，在1-17秒采用工艺a，18-26秒采用工艺b。 所述钢板回火在在辊底式回火炉中进行。 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）在钢板淬火过程的高温区，利用高压氩气将水雾化成极细小的水滴，打破钢板表面的水蒸汽膜，提高冷却能力，进而提高淬火效果；
2）在淬火过程钢板温度接近马氏体相变点时，降低水流量，提高氩气压力及流量，充分发挥高压氩气淬火均匀性好、钢板表面与中心温差小的这一优势，淬火后钢板变形量小、残余应力小，提高了钢板板型控制精度及钢板塑性； 3）钢板表面氧化现象减轻，节约水资源，环境污染小。 具体实施方式： 下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明： 实施例。 防弹钢板的化学元素成分为：c0.24%，si0.44%，mn1.15%，al0.03%，ni0.54%，cr0.5%，mo0.3%，nb0.025%，ti0.025%，b0.0017%，p0.006%，s0.0018%，n0.0035%，o0.0018%，其余为fe元素不可避免的杂质。钢板长度为6.0米，钢板宽度为1.8米，钢板厚度为4mm。 其热处理操作步骤如下：
1）钢板加热，采用辊底式淬火炉对钢板进行加热，利用热电偶检测炉内温度，加热温度900℃，从钢板尾部达到加热温度后开始保温，保温时间20min，利用氧气分析仪检测炉内氧含量为0.028%。
2）钢板淬火，采用淬火压床对钢板进行淬火处理，为保证钢板淬火后的平面度和硬度等指标淬火压床供水/气分为8区，即钢板上、下表面各4个区域，共4480个气-水雾化喷嘴，喷嘴材质为304不锈钢，喷嘴辐射面角度120度，每个进水/气管路设置有快速阀门，通过阀门组的快速开启或关闭,实现淬火机床的供水/气。淬火时间累计20秒，在前半程1-13秒内，水压力为0.3mpa，钢板上表面的水流量为25m3/min，钢板下表面的水流量为30m3/min，氩气压力为0.5mpa，氩气流量为3m3/min。在后半程14-20秒，水压力为0.22mpa，钢板上表面的水流量为20m3/min，钢板下表面的水流量为24m3/min，氩气压力为0.8mpa，氩气流量为8.5m3/min。
3）钢板回火，利用辊底式回火炉对钢板进行回火处理，钢板回火温度为200℃，保温时间70min。 、 抗弹性能达到中华人民共和国公共安全行业标准ga164-2005中“箱体或防弹钢板”a级。 处理后将水平尺放在钢板表面，测量钢板与水平尺之间缝隙的距离，即为钢板的不平度。与常规采用水作为淬火介质相比，对比30组钢板不平度测量结果的平均值，本实施方案钢板板型控制较好。 以上实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。
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